Die Ursachen für mögliche Ausfälle werden in den Merkmalen aller Produktbauteile und in deren Herstellungsprozessen gesucht. lm einzelnen wird in der FMEA für alle Komponenten der untersuchten Entwicklungs- oder Prozesskonzepte eine

? Risikoanalyse und eine
? quantitative Risikobewertung durchgeführt und an den Stellen mit zu hohem Risiko die
? Optimierung des Konzeptes gesteuert

Die beste Möglichkeit, Konzepte in ausreichender >>Tiefe<< zu analysieren ist, die FMEA von vornherein und entwicklungsbegleitend durchzuführen. Nach unseren Erfahrungen können deshalb die hohen Erwartungen an die Methode besonders unter Kosten-/Nutzenaspekten nicht erfüllt werden, wenn die FMEA erst nach abgeschlossener Entwicklungsarbeit begonnen wird. Große Wirkung zeigt die FMEA-Methode auch dadurch, dass Produktrisiken durch das "Know how" aller Fachleute der betreffenden Bereiche in Teamarbeit minimiert werden. Dieses konstruktive und kooperative Zusammenwirken über die Bereichsgrenzen hinaus unterstützt fertigungsgerechte Entwicklungen. Damit die FMEA im Unternehmen erfolgreich und auf breiter Basis eingeführt und durchgeführt werden kann, muss die Unternehmensleitung die Integration der FMEA in den alltäglichen Arbeitsablauf der Konstruktions- und Planungsbereiche sicherstellen. FMEA kann als nicht integrierte Zusatzarbeit nicht erfolgreich durchgeführt werden.